Broyer vos déchets

Monorotor

5,5 > 500

Kw en puissance

Tonnes par heure maximum

10 > 100

Mm en grille de calibrage

Le monorotor a pour principale fonction de broyer différentes typologies de déchets avec une maitrise de la granulométrie en sortie. Le déchet est grignoté petit à petit avec un système de poussoir contraignant la matière à être broyée.

Taille de sortie contrôlée

Une grille de calibrage est intégrée et facilement interchangeable selon la granulométrie de sortie souhaitée.

Réduction de volume de déchets

Les déchets broyés permettent de réduire considérablement leur volume.

Moins de frais d'enlèvement

La réduction de volume de déchets limite le nombre d’enlèvements et les coûts qui y sont liés.

Démarche écologique

La matière est triée en amont du broyage ce qui facilite la valorisation.

Polyvalence

La technologie monorotor permet de traiter un grand nombre de déchets différents.

Maintenance

Arbre porte couteaux en acier spécial pour minimiser l’usure. Les couteaux et contre couteaux sont facilement interchangeables.

fonctionnement du Monorotor

Comment ça marche ?

Le monorotor broie différentes typologies de déchets avec une granulométrie assurée en sortie. La matière est chargée au fur et à mesure dans la zone de broyage qui est adaptée à la dimension des déchets. Le mode de chargement est adaptée à l’implantation et au fonctionnement sur site.

Une fois chargée, la matière est emmenée vers le rotor par un système de poussoir. Celle-ci est alors contrainte à être broyée. Une grille de calibrage est placée sous le rotor pour contrôler la taille des broyats à la sortie. Les broyats sont ensuite récupérés de manière différentes : vis de transport, convoyeur, big bag etc…

Déchets broyés ?

DIB bois / Palettes
Purges plastique
Textiles / Mousse
Câbles électriques / Caoutchouc
Papiers
Cartons
DEEE
Plastiques durs / souples

Utilisateurs

Monorotor sur-mesure

Sur-mesure

Les modèles de monorotors sont standardisés. Il est possible d’y ajouter des options facilitant le processus de broyage. Par exemple, un gaveur qui force le broyage de produits difficiles ou un système de détection de matière.

Nous pouvons également intégrer des équipements périphériques pour faciliter la sortie ou le chargement des déchets (convoyeur, vis de transport, transport pneumatique).

Personnalisable

étude de cas

Comment la déchiqueteur à cisaille rotative 2 Axes à permis à ses entreprises de réduire ses coûts ?

Curabitur non nulla sit amet nisl tempus convallis quis ac lectus. Donec sollicitudin molestie malesuada. Cras ultricies ligula sed magna dictum porta. Curabitur aliquet quam id dui posuere blandit.

Maintenance et sav de votre Monorotor

Des techniciens expérimentés à votre service pour la maintenance et le dépannage de vos machines